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【ASA塑料】透明塑料的注塑特性及注意事项
时间: 2018-09-20 15:21:32来源: 长沙荣思达塑业有限公司

ASA塑料

作为透明塑料,首先要保证高透明度,其次强度、抗冲击性、耐磨性、耐热性、耐化学性要好,吸水率要小,只有这样才能在使用中满足透明度的要求。


对透明塑料的选材,PC是较理想的选择,但其价格高、注塑工艺较难,所以常选用PMMA,而PPE由于要经过拉伸才能得到好的机械性能,所以多在包装和容器中使用。


三种常用透明塑料的注塑工艺特性


i.PMMA


PMMA粘度大,流动性稍差,必须高料温、高注射压力,其中注射温度的影响大于注射压力。注射压力提高,有利于改善产品的收缩率。


注射温度范围较宽,熔融温度为160℃,分解温度达270℃,因此料温调节范围宽,工艺性较好。故改善流动性,可从注射温度着手。


冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆裂,故应提高模温,改善冷凝过程,去克服这些缺陷。


ii.PC


PC粘度大,融料温度高,流动性差,必须以较高温度注塑(270——320℃之间),相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA。


注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,为了防止内应力产生,保压时间要尽量短。


收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且可通过提高模具温度、改善模具结构和后处理来减少开裂的可能。


当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射咀温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小。


iii.PET的工艺特性


PET成型温度高,料温调节范围窄(260——300℃),但熔化后,流动性好,故工艺性差,且往往在射咀中要加防延流装置。


机械强度及性能注射后不高,必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。


模具温度准确控制,是防止翘曲变形的重要因素,建议采用热流道模具。


透明材料如何选择


一、日用品材料


1、透明膜类:包装用PE、PP、PS、PVC及PET等,农用PE、PVC及PET等;


2、透明片板类:用PP、PVC、PET、PMMA及PC等;


3、透明管类:用PVC、PA等;


4、透明瓶类:用PVC、PET、PP、PS及PC等。


二、照明器材材料


主要用作灯罩,常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。


三、光学仪器材料


1、硬质镜体:主要用CR-39和J.D两种;


2、隐形眼镜:常用HEMA。


四、玻璃材料


1、交通玻璃:常用PMMA和PC两种;


2、建筑玻璃:常用PVF和PET。


五、太阳能材料


常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等。


六、光纤材料


芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯类。


七、光盘材料


常用PC、PMMA。


八、透明封装材料


表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。


透明塑料注塑过程中的注意事项


透明塑料由于透光率要高,对塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都有严格甚至特殊的要求。


(一)原料的准备与干燥


加料过程中,注意密封,保证原料干净,特别是原料中的水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥。在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意干燥过程中,输入的空气最好经过滤、除湿,保证不会污染原料。


(二)机筒、螺杆及其附件的清洁


为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质(特别热稳定性差的树脂存在的情况下),因此在使用前、停机后都应用清洗干净各元件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。


当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下。


(三)在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)


为了防止出现流动不畅、冷却不均等情况而造成制品成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点:


a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;


b)圆滑过渡,防止有尖角、锐边产生,特别是PC产品一定不要有缺口;


c)浇口流道尽可能宽大、粗短,应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时加冷料井;


d)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8);


e)排气孔、槽必须足够,及时排出空气和熔体中的气体;


f)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm。


(四)注塑工艺方面应注意的问题(包括对注塑机的要求)


为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题:


a)应选用专用配备螺杆且带单独温控射咀的注塑机;


b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射温度;


c)注射压力一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;


d)注射速度在满足充模的情况下,一般宜低,最好采用【慢—快—慢】多级注射;


e)保压时间和成型周期在满足产品充模、不产生凹陷、气泡的情况下,宜尽量短,以减少熔料在机筒停留时间;


f)螺杆转速和背压在满足塑化质量的前提下应尽量低,防止产生解降的可能;


g)模具温度制品的冷却好坏对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些。


(五)其他方面的问题


由于为要防上表面质量恶化,一般注塑时尽量少用脱模剂,当用回用料时不得大于20%。


对于除PET外,制品都应进行后处理,以消除内应力:


PMMA应在70—80℃热风循环干燥4小时;


PC应用清洁空气、甘油、液体石蜡等加热110—135℃,时间按产品而定,最高需要10多小时;


而PET必须经过双向拉伸的工序,才能得到良好机械性能。

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